石油化工生產(chǎn)中，各類酸堿介質(zhì)（如硫酸、氫氧化鈉、原油中的酸性成分）無處不在，這些物質(zhì)對防靜電工作服的性能會產(chǎn)生直接破壞。耐酸堿測試并非額外要求，而是針對行業(yè)介質(zhì)特性的必要驗證，是確保工作服在復雜環(huán)境中持續(xù)發(fā)揮防護作用的關(guān)鍵。

酸堿介質(zhì)對工作服的雙重破壞

     石油化工車間的酸堿介質(zhì)以液態(tài)、氣態(tài)或霧狀形式存在，會從兩方面侵蝕工作服：

面料結(jié)構(gòu)損傷：強酸會破壞化纖面料的分子鏈，導致纖維脆化、強度下降。某煉油廠的檢測顯示，未做耐酸堿測試的工作服接觸 5% 硫酸溶液后，24 小時內(nèi)撕破強力下降 40%，袖口、褲腳等部位出現(xiàn)明顯破損；強堿則會溶解面料中的導電纖維涂層，使防靜電性能衰減，表面電阻從 10?Ω 升至 10¹²Ω 以上，失去電荷釋放能力。

     防護功能失效：酸堿殘留會改變面料的導電特性，形成局部絕緣區(qū)域，導致靜電積累。同時，被腐蝕的面料發(fā)塵量增加，可能成為潛在的點火源 —— 在存在易燃易爆氣體的環(huán)境中，脫落的纖維與設(shè)備摩擦產(chǎn)生的火花，可能引發(fā)燃爆事故。

介質(zhì)特性決定測試標準

石油化工介質(zhì)的多樣性要求耐酸堿測試需覆蓋多種場景：

針對液態(tài)酸堿：測試面料在 20% 硫酸、10% 氫氧化鈉溶液中浸泡 24 小時后的性能變化，要求強度保持率≥80%，防靜電性能衰減≤15%；

針對氣態(tài)酸堿：模擬含氯、含硫氣體環(huán)境（如氯氣、硫化氫），測試面料經(jīng) 72 小時暴露后的重量損失率（需≤5%）；

針對混合介質(zhì)：原油加工中常遇到的油水混合液，需測試面料的耐乳化腐蝕能力，避免因界面反應導致面料分層。

某乙烯工廠因使用未通過混合介質(zhì)測試的工作服，導致褲腿接觸含酸污水后出現(xiàn)大面積滲透，不僅灼傷員工皮膚，還因?qū)щ娎w維失效引發(fā)靜電放電，造成局部設(shè)備損壞。

測試與實際防護的關(guān)聯(lián)

     耐酸堿測試的核心是驗證工作服在介質(zhì)接觸后的 “防護完整性”：

防滲透性能：確保酸堿液體在 10 分鐘內(nèi)不穿透面料，避免直接接觸皮膚；

性能穩(wěn)定性：經(jīng)腐蝕后仍保持防靜電（表面電阻 10?-10¹¹Ω）與阻燃（續(xù)燃時間≤3 秒）功能；

結(jié)構(gòu)耐久性：接縫處經(jīng)酸堿侵蝕后不開裂，魔術(shù)貼、拉鏈等配件正常工作。

這些指標直接對應石油化工的作業(yè)安全需求，未通過測試的工作服，其防護效果會隨使用時間急劇下降，難以應對突發(fā)的介質(zhì)泄漏事件。

     GB 12014-2019《防靜電工作服》明確要求，接觸酸堿介質(zhì)的工作服需額外通過耐化學腐蝕測試。這一規(guī)定正是基于石油化工的介質(zhì)特性，是企業(yè)規(guī)避安全風險的基本前提。

     美安服飾的石油化工防靜電工作服可定制耐酸堿功能，通過多種介質(zhì)腐蝕測試，嚴選優(yōu)質(zhì)防靜電耐酸堿面料。公司23 年行業(yè)經(jīng)驗可根據(jù)企業(yè)涉及的介質(zhì)類型定制測試方案，確保工作服與生產(chǎn)環(huán)境的介質(zhì)特性更精準的匹配。