半导体行业防静电服选购指南：Class 100与Class 1000的区别
半导体行业对防静电服的洁净度与静电防护性能要求严苛，Class 100 与 Class 1000 作为常用等级，在适用场景与性能指标上有明确划分。美安服饰结合半导体生产特点，为您详解两者区别及选购要点。
核心指标差异：洁净度与防静电性能
Class 100 防静电服的洁净度要求更高，每平方米面料在测试中释放的≥0.5μm 微粒数需≤100 个，且不得检出≥5μm 微粒；表面电阻需稳定在 10?-10?Ω，静电衰减时间≤0.1 秒。
Class 1000 防静电服的微粒控制标准稍宽，≥0.5μm 微粒数≤1000 个，允许少量≥5μm 微粒存在；表面电阻区间为 10?-10¹?Ω，静电衰减时间≤0.3 秒即可达标。
适用场景的精准匹配
Class 100 防静电服适用于晶圆制造、芯片封装等核心环节。这些场景中，哪怕单个微粒附着都可能导致器件失效，因此需采用无缝热合工艺的连体服，搭配无尘靴与手套，形成全封闭防护。某 12 英寸晶圆厂的实践显示，Class 100 防静电服可使产品良率提升 3%-5%。
Class 1000 防静电服更适合半导体测试、封装后检测等环节。此类场景对微粒敏感度略低，可选用分体式设计，兼顾防护与操作灵活性，降低穿戴疲劳度。
选购时的关键考量
除等级匹配外，需关注面料材质：Class 100 建议选用 0.1 旦超细纤维，经无菌处理；Class 1000 可采用常规长丝面料，但需确保导电纤维均匀分布。同时，两者均需通过耐洗性测试，Class 100 在 30 次洗涤后微粒数增幅应≤20%，Class 1000 可放宽至 30%。
美安服饰的半导体专用防静电服涵盖 Class 100 至 Class 10000 多个等级均可定制，公司拥有 23 年经验，通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，ISO45001职业健康管理体系认证以及LA资质认证，产品品质有保障，可根据生产环节精准推荐等级，为半导体企业提供可靠防护支持。
