食品厂无尘服使用前必须做的 3 项检查，很多企业都忽略了
食品厂无尘服是阻断人员污染的关键屏障，但许多企业仅关注采购质量，却忽视了使用前的必要检查，导致防护效果打折扣。这些被忽略的检查环节，恰恰可能成为食品安全的隐患入口。美安服饰结合食品行业实践，总结出防静电无尘服使用前必须完成的 3 项核心检查。
检查 1：面料完整性与洁净度
使用前需仔细查看无尘服表面是否有破损、纤维起球或污渍。即使全新的无尘服，也可能在运输或储存中因摩擦产生微破损，这些缝隙会成为皮屑、毛发的泄漏通道。某烘焙企业曾因未检查出无尘服袖口的 0.5cm 裂口，导致产品中混入毛发，引发客户投诉。同时，需确认无尘服经过无菌清洗，包装完好无破损，避免存放过程中沾染的灰尘带入生产车间。可通过光照检查法，在强光下观察是否有纤维脱落或异物附着，确保面料处于最佳防护状态。
检查 2：防静电性能是否达标
食品生产中，粉体原料（如面粉、糖粉）易因静电吸附在无尘服表面，形成交叉污染风险。使用前需用电阻仪检测表面电阻，确保数值在 10?-10¹¹Ω 区间，静电衰减时间≤0.5 秒。某糖果厂的检测记录显示，约 15% 的无尘服在存放 3 个月后，因环境湿度变化导致防静电性能下降，若未及时检查更换，可能造成不同批次原料混掺。建议每周对备用无尘服进行抽测，高湿度车间（如罐头生产区）需增加检测频率。
检查 3：密封结构的有效性
领口、袖口、拉链等密封部位是防护薄弱点，使用前需逐一检查：拉链是否顺滑无卡顿，闭合后是否完全贴合；魔术贴粘性是否完好，是否有纤维缠绕影响密封；袖口松紧带弹性是否充足，拉伸后能否快速回弹。在肉类加工车间，若袖口密封不严，可能导致清洗时的污水渗入，滋生细菌后污染产品。检查时可模拟作业动作（如抬手、弯腰），观察密封部位是否出现缝隙，确保动态状态下仍能保持防护闭环。
这 3 项检查虽简单，却能有效避免 “穿而不防” 的尴尬。定期检查与记录，还能帮助企业掌握无尘服的损耗规律，合理规划更换周期，降低隐性风险成本。
美安服饰的食品厂无尘服采用耐磨损面料与加固密封设计，降低日常损耗率。公司提供配套检测指南，年产能 90 万套，23 年行业经验可协助企业建立完善的检查流程，让每一件无尘服都能发挥应有的防护作用。
