化妝品行業的防靜電無塵服直接接觸粉體、乳液等原料，清洗流程的規范性不僅影響服裝使用壽命，更關系到產品污染風險?？此品爆嵉牟襟E中，多個關鍵環節承擔著不同的防護功能，省略任何一步都可能導致防靜電性能衰減或潔凈度不達標。

預處理：清除表面可見污染物

           清洗前需對無塵服進行分類預處理，這一步是后續清潔的基礎。對于沾有粉底液、唇膏等油性污漬的服裝，需用專用去油劑局部擦拭（避免使用含酒精的溶劑，以防破壞防靜電涂層）；粉塵較多的款式（如彩妝車間用服）應先在專用除塵室用壓縮空氣吹掃，去除表面附著的滑石粉、色粉等顆粒。某眼影生產企業因省略吹掃步驟，導致清洗后服裝纖維中仍殘留 15% 的色素顆粒，再次穿戴時造成原料交叉污染。預處理需在 30 分鐘內完成，避免污漬干涸后難以清除。

主洗：控制參數確保雙重性能

          主洗環節需平衡潔凈度與防靜電性能，關鍵參數缺一不可：

水溫嚴格控制在 40-50℃，過高會使化纖面料收縮（允許誤差≤2%），過低則無法激活專用洗滌劑；

洗滌劑選用中性防靜電專用款（pH 值 6-8），用量按每 10 套 50ml 配比，過量會導致殘留，影響電荷釋放；

           洗滌時間設定為 15 分鐘，機械力強度調至中速，避免高強度攪拌導致導電纖維斷裂。

某精華液車間的測試顯示，按標準參數清洗的無塵服，表面電阻穩定在 10?-10?Ω，而水溫超標 20℃時，電阻值會驟升至 10¹¹Ω 以上，防靜電功能基本失效。

漂洗與中和：消除殘留隱患

           漂洗需至少進行 3 次，每次 8 分鐘，確保洗滌劑殘留量≤0.1%。最后一次漂洗時加入防靜電中和劑（用量為洗滌劑的 1/3），中和水中的鈣鎂離子，避免面料硬化。省略中和步驟會導致服裝透氣性下降 30%，且易吸附空氣中的塵埃，使潔凈度維持時間縮短一半。漂洗完成后，需檢測排水的 pH 值，確保在 6.5-7.5 之間，證明殘留已清除。

烘干與整理：保障結構與功能穩定

           烘干溫度設定為 60-70℃，采用低溫烘干模式，避免高溫損傷面料抗菌層（抗菌率需保持≥90%）。烘干后需立即進行整理：用專用衣架懸掛（避免折疊產生褶皺），檢查袖口、領口的彈性束口是否完好（彈性回復率≥85%），對導電扣等配件進行電阻測試（接觸電阻≤10?Ω）。某面膜企業因烘干后未及時整理，服裝褶皺處滋生霉菌，導致無菌灌裝區微生物超標。

消毒與存儲：延續防護時效

           對于無菌灌裝等高風險區域的無塵服，需在清洗后增加紫外線消毒環節（照射 30 分鐘，距離 1.5 米），確保菌落總數≤10CFU / 件。消毒后裝入雙層無菌袋，外層標注清洗日期與下次更換時間（最長使用周期為 7 天），存儲在溫度 18-25℃、濕度 40%-60% 的專用柜中，避免與未清洗服裝混放。

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